​

 ​

همانطور که می دانید برای ساخت هر سازه ای لازم است اصولی طبق استانداردها رعایت شود. با این حال حتی با رعایت استانداردها نیز ممکن است مشکلاتی پیش بیاید ولی با دانستن و شناخت اشتباهت می توان تا حد زیادی از بروز آن ها جلوگیری کرد.

اولین مورد از این نکات، گرفتن مجوزهایی مربوط به ساخت و ساز است. قبل از اقدام به اجرای هر سازه بایستی مجوزهایی گرفته شود در غیر این صورت هنگام بروز اتفاقی کارفرما و پیمانکار مشمول جریمه های زیادی می شوند.

پس از آن استخدام پیمانکار، مهندسان سازه و ناظر ماهر، از عوامل مهم جلوگیری از بروز خطا است. زیرا کار کردن با افراد باتجربه و متخصص مانع هدر رفتن زمان و هزینه بسیاری می شوند. این افراد به انجام برآورد هزینه و زمان پروژه، تعیین حجم بتن مصرفی و بررسی کیفیت آن، تعیین تعداد میلگرد مورد نیاز، نحوه عایق کاری و آب بندی، انتخاب سیستم تهویه و گرمایش، بررسی نصب صحیح درب و پنجره، استفاده از مواد مرغوب در ساخت بتن یا مشخص کردن کارخانه تولیدی بتن مرغوب و غیره می پردازند.

اگر این افراد مهارت کافی در تعیین صحیح هر گونه از موارد گفته شده در بالا را نداشته باشند، باعث ساخت سازه ای با استحکام ناکافی و هزینه بر می شوند.

پس قبل از هرگونه اقدامی به خرید تجهیزات و اجرا، با چندین مهندس خبره مشورت کرده و سپس با آگاهی شروع به ساخت نمایید.

source: متداول ترین خطاها در صنعت ساخت و ساز

​

​

 ​

از انواع لوله های فولادی برای جابجایی مایعات و گازها استفاده می شود. در حالت کلی لوله ها مانند سایر محصولات فولادی برای هدف خاصی تولید می شوند. لوله های گازی، از ورق‌های فولادی گالوانیزه تولید می‌شوند و به نام لوله گازی فولادی شناخته می‌شوند. به منظور افزایش مقاومت لوله در برابر انواع خوردگی‌ و رطوبت از ورق های گالوانیزه در ساخت این لوله ها استفاده می شود.

عمده کاربرد لوله ‌های گازی فولادی در پروژه‌ های انتقال گاز می باشد. لوله های گازی به 2 دسته لوله های گازی روکار و لوله های گازی توکار تقسیم می شوند. لوله‌ های گازی روکار به دلیل این که آسیب‌ پذیری بالاتری نسبت به لوله‌ های گازی توکار دارند، برای اجرا و راه‌ اندازی انشعابات درون ساختمان‌ ها و لوله‌کشی‌ های درون‌ شهری مورد استفاده قرار می گیرند.

بهترین قیمت روز لوله گازی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

لوله‌ های روکار از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه هستند و قیمت کمتری نسبت به لوله‌ های گازی توکار دارند و مطابق با استانداردشان، نباید برای انتقال گاز به مسافت‌ های طولانی استفاده شوند. لوله‌ های گازی به صورت آلیاژی تولید می‌شوند. لازم به ذکر است لوله‌ های گازی در چهار جنس تولید می‌شوند:

• فولادی

• برنجی

• مسی

• پلی‌اتیلن

در کشور ما ایران، لوله گازی جزو کالاهایی می باشد که دارای استاندارد اجباری هستند. هر آنچه در شاخه گاز و لوله کشی گاز خانگی کاربرد دارد اعم از اتصالات جوشی، شیرآلات و دیگر غیره الزاما باید استاندارد داشته باشند. در صنعت گاز و پروسه گازرسانی استفاده از کالای غیر استاندارد مجاز نمی باشد و پیگرد قانونی دارد.

تمامی محصولات و قطعات مورد استفاده در اتصالات گازی و لوله های گازی باید دارای چاپ استاندارد شده و کد رهگیری باشند. توجه به این نکته بسیار ضروری است که صرفا داشتن علامت استاندارد غیر مرتبط با کد لوله گازی، توجیهی برای استفاده از لوله در لوله کشی گاز نمی باشد. استاندارد مربوط به لوله های گازی در حوزه تولید لوله گازی روکار کد ISIRI 3360 می باشد.

source: همه چیز درباره لوله گازی روکار

​

​

 ​

عنصر وانادیم یکی از عناصر اصلی در آلیاژسازی است که ترکیب نهایی آن خاصیت ضد زنگ و ضد خش دارد. فلز وانادیم (Vanadium) یا الهه زیبایی فلزات، به شکل های مختلف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و یک عنصر شیمیایی بسیار نادر با نماد V و عدد اتمی ۲۳ است.

وانادیوم یک فلز نرم و با رنگ خاکستری نقره ای، شکل پذیر و دارای مقاومت ساختاری در برابر خوردگی و مواد قلیایی، اسیدها و آب نمک است. در طبیعت، این عنصر فقط در شکل های ترکیبی وجود دارد و به طور طبیعی در حدود ۶۵ ماده معدنی مختلف و در ذخایر سوخت فسیلی یافت می شود.

عنصر وانادیم در صنعت به عنوان محصول جانبی استخراج اورانیوم تولید می شود.

فلز وانادیم طی یک فرآیند چند مرحله ای به دست می آید که با گرمایش سنگ معدن خرد شده به همراه NaCl یا Na2CO3 در حدود 850 درجه سلسیوس شروع می شود. جالب است بدانید که تنها مقدار کمی از فلز وانادیم باعث می شود تا مقاومت کششی فلزات را به طور چشمگیری افزایش یابد و همین ویژگی باعث شده تا فلز وانادیم یکی از مقرون به صرفه ترین مواد افزودنی آلیاژهای فولاد باشد. برخی از موارد کاربرد فلز وانادیم عبارتند از:

• تولید فرووانادیوم به عنوان یک ماده افزودنی به فولاد

• فلزات ضدخش، وسایل جراحی و ابزار آلات با استحکام بالا

• تولید مواد ضد زنگ

• مواد افزودنی شیشه برای اعمال ته رنگ سبز یا آبی

• بخشیدن خاصیت ضد فروسرخ با اعمال پوشش اکسید وانادیم روی شیشه

• کاربردهای هسته ‌ای به دلیل نداشتن شکافت نوترونی

• استفاده به صورت ورق وانادیوم در آبکاری تیتانیوم در فلزات

• استفاده به صورت نوار وانادیوم-گالیوم؛ به دلیل خاصیت مگنت ابررسانا

• کاتالیزور در تولید Maleic Anhydride و اسید سولفوریک

• استفاده از پنتااکسید وانادیوم به‌ عنوان کاتالیزور در سفالگری

source: وانادیم؛ الهه زیبایی فلزات

​

​

 ​

همانطور که می دانید مقاومت کششی میلگرد و استحکام اتصال کششی بین میلگرد و بتن از خواص بسیار مهم میلگرد است. برای بررسی کیفیت استاندارد میلگردها لازم است که آزمایش هایی صورت بگیرد تا از کیفیت آن ها اطمینان حاصل شود. در ادامه به توضیح و بررسی تست میلگرد می پردازیم. با آهن ملل همراه باشید.

تست میلگرد

همانطور که در ابتدا گفته شد، برای بررسی کیفیت میلگرد لازم است آزمایش هایی بر آن انجام شود. این آزمایش ها به منظور تعیین مقاومت کششی تسلیم، کششی نهایی و تنش گسیختگی انجام می شود.

چراکه شناخت کیفیت متریال بدون انجام آزمایش های مختلف غیر ممکن به نظر می رسد. از این رو با کمک آیین نامه ها آزمون هایی بر روی میلگردهای مورد نظر انجام می شود.

بعضی از مهندسان معتقدند که این آزمایش ها به میلگردها آسیب می رسانند زیرا آزمایش ها تا نقطه گسیختگی بر آرماتورها انجام می شود، به همین دلیل به آن ها آزمایش های مخرب نیز گفته می شود.

آزمایش مکانیکی برای میلگرد می تواند متفاوت باشد، اما به طور معمول آزمایش های زیر انجام می شود:

• خمش
• خستگی
• کشش

آزمون خمش میلگرد

آزمون خمش برای تعیین قابلیت خمش میلگردهای در بتن استفاده می شود. در طول تست خمش، آرماتور در زاویه از پیش تعیین شده (معمولاً 90 درجه) خم می شود.

این آزمایش در صورتی موفقیت آمیز است که نمونه هیچ شکستگی یا ترکی نداشته باشد و قبل از انجام آزمایش ارزیابی بصری شود.

آزمون خستگی میلگرد

طبق استاندارد، فولاد تقویت کننده بتن باید دارای استحکام یا دوام خستگی مشخصی باشد. از این آزمایش برای میلگردهایی که در بتن قرار گرفته و خم شده اند استفاده می شود.

در آزمایش های خستگی، معمولا حد تحمل آهن و فولاد 10000000 سیکل (دور) است، ولی برای آلیاژهای سبک غیرآهنی این مقدار ممکن است پانصد میلیون دور باشد.

چند آزمایش که برای بررسی خستگی میلگردها انجام می شود که از جمله به آزمایش میله چرخان، آزمایش با میله ارتعاشی و آزمایش خستگی تحت کشش فشار می توان اشاره کرد.

تست کشش میلگرد

همانطور که می دانید مقاومت کششی در سازه های بتنی بر عهده میلگردهای قرار گرفته در آن است که و به همین دلیل جهت اطمینان از عملکرد صحیح سازه بر روی میلگردها نیز تست کشش انجام می گیرد. تست کشش میلگرد با استفاده از دستگاه های مخصوص آزمایشگاهی صورت می گیرد.

با وارد کردن نیروی کششی، جسم دچار تغییر شکل الاستیک یا برگشت‌پذیر می‌شود و این تا نقطه تسلیم ادامه دارد تا جسم دچار تغییر شکل پلاستیک یا برگشت نا‌پذیر شده و در نقطه مقاومت نهایی، حداکثر میزان تنش را تحمل می‌کند، بعد از آن گلویی شدن آغاز می‌شود و ماده در تنش گسیختگی می‌شکند.

نحوه آزمایش کشش میلگرد

دستگاه های تست میلگرد دارای دو فک ثابت و متغیر است. با قرار دادن میلگرد بین فک متحرک و ثابت، فک متحرک شروع به انجام عملیات می کند و میزان کشش و نیرو محاسبه می شود. نیرویی که میلگرد را دچار کشش می‌کند، به عنوان حداقل نیروی کشش در نظر گرفته می‌شود.

قیمت لحظه ای میلگرد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

معرفی دستگاه‌های تست کشش میلگرد

برای آزمایش کیفیت میلگرد های و مشخص کردن خصوصیات آن از دستگاه هایی استفاده می شود که در ادامه به معرفی چند مورد از آن ها اشاره می کنیم:

• دستگاه های مدل یونیورسال الکترومکانیکی سری 300

دستگاه های تست الکترومکانیکی یونیورسال دو ستونی سری 300 ، بهترین انتخاب برای انجام برنامه های کششی استاتیک و فشرده سازی هستند که به نیروی بیشتر، سرعت بالاتر و افزایش فضای آزمایش بیشتر از سری 100 یا 200 نیاز دارند. این دستگاه برای میلگردهای نمره 2 تا 6 مناسب است.

این مدل ها با ظرفیت بار بین 5 کیلو نیوتن تا 500 کیلو نیوتن (1125 کیلو پوند و 110 کیلوگرم) در دسترس هستند.

• دستگاه های مدل یونیورسال هیدرولیک سری 600

دستگاه های تست سرو هیدرولیک سری 600 ، برای عملیات کشش، فشرده سازی، خمش و برش استفاده می شوند. این ماشین های تست توانایی ظرفیت نیروی بین 300  KNتا 2 MN را دارد و بسیار مقرون به صرفه است. از این دستگاه برای همه مقاطع میلگردها تا نمره 14 استفاده می شود.

این ماشین های آزمایشی با طراحی گیره هیدرولیک جلو باز برای افزایش ایمنی طراحی شده اند.

جمع بندی

در این مطلب به بررسی تست میلگرد پرداختیم. تست خصوصیات فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی آرماتورها از اهمیت بسیاری برخوردار است چراکه باعث شناخت کیفیت آن ها می شود.

با توجه به استانداردهایی که در آیین نامه وجود دارد، با دستگاه های مخصوص، آزمایش های کشش، خمش و خستگی بر میلگردها انجام می شود.

source: تست میلگرد چیست؟ نحوه اجرا و اهمیت آن

​

​

 ​

 امروزه فولادهای ابزار در صنایع مختلف و نیز در زندگی روزمره افراد، نقش اساسی دارند. زیرا فولاد از ویژگی های سختی و مقاومتی مناسبی برخوردار است.

لازم به ذکر است که این سختی، وابسته به آلیاژ به کار رفته در فولاد می باشد و می توان با انجام عملیاتی این مقاومت را افزایش داد. در ادامه انواع فولاد ابزاری، عملیات و کاربردهای آن ها پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

فولاد ابزاری چیست؟

فولاد ابزار نوعی فولاد آلیاژی کربن است که برای ساخت محصولاتی مانند ابزارهای دستی یا قالب های ماشین مناسب است. سختی، مقاومت در برابر سایش و توانایی حفظ شکل در دماهای بالا از ویژگی های کلیدی این ماده است.

انواع فولادهای ابزار

انواع مختلف فولاد ابزار عبارت است از:

• فولادهاي ابزار سرد كار
• فولادهاي ابزار گرم كار
• فولادهاي ابزار سخت شونده با آب
• فولادهای ابزار مقاوم در برابر ضربه
• فولادهاي ابزار تندبر
• فولادهاي ابزار كم آلياژ
• فولادهاي ابزار قالب

در ادامه به شرح هریک از این دسته ها می پردازیم:

1. فولاد ابزار سردکاری

عملیات سردکاری فولاد ابزار شامل سه دسته به صورت زیر است:

• فولاد ابزار سخت شونده در هوا (A)
• فولاد ابزار سخت شدن روغن (O)
• فولاد ابزار پرکروم و پرکربن (D)

هر یک از این موارد به صورت مختصر شرح داده ایم:

الف) فولاد ابزار سخت شونده در هوا ( درجه A )

فولاد ابزار درجه A  به علت کروم بالایی که دارند، در عملیات حرارتی و ماشینکاری، مقاومت بالاتری از خود نشان می دهند. علاوه بر این، آن ها دوام بالایی در برابر سایش و چقرمگی دارند.

قیمت آهن آلات به صورت روزانه در سایت آهن ملل به روز رسانی می شود. 

کاربردهای فولاد ابزار سخت شونده در هوا عبارت است از:

• ابزار کله زنی
• دریچه بندی
• قالب های سکه زنی

ب) فولاد ابزار سخت شونده در روغن ( گروه O )

این فولاد از مقاومت خوبی در برابر سایش و چقرمگی برخوردار است و برای ساخت طیف وسیعی از محصولات مناسب می باشد.

کاربردهای فولاد ابزار سخت شونده در روغن عبارت است:

• ساخت حدیده
• دستگاه های برش زنی
• قالب ریزی سرد

ج) فولاد ابزار پرکروم و پرکربن (D)

این گروه در برابر عملیات ماشینکاری و سخت کاری، تغییراتی از خود نشان نمی دهند. علاوه بر این، مانند دیگر عملیات سختکاری، از دوام خوبی در برابر خوردگی و اکسیداسیون برخوردار است.

کاربردهای گروه D عبارت است از:

• دستگاه برش زنی کاغذ
• قالب زنی سرد کاری مثل قالی های سکه زنی
• ابزار برجسته سازی، حدیده کاری سرد

2. فولاد ابزار گرم کار، حاوی کروم (H)

این گروه H برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا قدرت و سختی زیادی دارد و ویژگی های خود را هنگام کار در دماهای بالا برای مدت طولانی حفظ می کنند. این امر با داشتن مقدار کربن کم ، اما محتوای زیاد سایر عناصر آلیاژی به دست می آید.

از کاربردهای این گروه می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• قالب ریزی داغ
• ابزار برشی داغ
• ابزار ریخته گری
• اکستروژن داغ

3. فولاد ابزار سخت شونده در آب (درجه W)

این گروه شامل فولادهای با کربن و سختی بالا است و به علت هزینه پایین، بیشترین استفاده را در بین فولادهای ابزار داشته باشد.

کاربردهای فولاد سخت شونده در آب عبارت است از:

• کارد و چنگال
• برش و چاقو
• برجسته کاری
• مته ها

4. فولاد ابزار مقاوم در برابر ضربه و شوک (s)

فولاد ضد شوک و ضربه، بر خلاف دیگر گروه های سختکاری، از میزان کربن کمتری برخودار است که موجب مقاومت پایین در برابر سایش می شود. اما به علت چقرمگی زیاد در برابر ضربه دوام بالایی دارد.

5. فولاد ابزار تندبر (ابزار خشکه هوایی)

این فولاد دارای عناصر آلیاژی نظیر تنگستن و وانادیوم هستند که وجود این عناصر باعث شده که فولاد تندبر در مقایسه با فولادهای کربنی مقاومت خوبی در برابر سایش داشته باشند.

فولاد خشکه هوایی در مقایسه با ابزارهای قدیمی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد چرا که فولادهای این گروه، بدون از دست دادن فرم یا سختی، می‌توانند دوام خوبی در دمای بالاتر داشته باشند. ابزار تندبر به علت کروم و کربن بالا شباهت زیادی به فولاد ابزار سردکار گروه D و Wدارد.

6. فولاد ابزار قالب

این ابزار به علت پایین بودن میزان کربن، در برابر سایش مقاومت کمی دارند اما با انجام عملیات حرارتی، نیکل و کروم این مقاومت را افزایش می دهند. این ابزار برای ساخت قالب های فشاری، قالب های تزریقی و غیره مناسب هستند.

7. فولاد ابزار کم آلیاژ (کربنی)

وجود عنصر کربن در فولاد ابزار کم آلیاژ نقش اساسی در کاربردهای آن دارد. هرچه قدر مقدار کربن بیشتر باشد سختی فولاد نیز افزایش می یابد و هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند. لازم به ذکر است  این فولاد، تا دمای 1000 درجه سانتی گراد را تحمل می کند.

جمع بندی

فولاد ابزاری از آلیاژهایی از جمله کربن تشکیل شده است. این فولادها دارای سختی نسبتا بالایی در برابر تغییر شکل چقرمگی زیاد در برابر ترک خوردگی، مقاومت در برابر سایش و غیره هستند. همانطور که در این مطلب گفته شد، فولاد ابزاری انواع مختلفی با کاربردهای متفاوتی دارد که به طور فراوان در زندگی روزمره و صنایع استفاده می شود.

source: فولاد ابزاری چیست؟ خصوصیات و کاربردهای آن 

​

​

 ​

امروزه مواد زیادی موجود هستند که جایگزین میلگرد فولادی شده اند و دارای خواص مکانیکی عالی هستند. بتن الیافی با مشکلات بتن مسلح مانند خوردگی روبرو نمی شود. الیافی که در بتن استفاده می شوند، دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام از ویژگی های منحصر به فردی برخوردارند.

در ادامه به معرفی، ویژگی ها و کاربردهای آن پرداخته شده است. تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشید.

بتن الیافی چیست؟

الیاف یک مواد ایده آل برای استفاده در بتن و ملات ها هستند. الیاف بتن باعث کاهش انقباض ترک و افزایش مقاومت در برابر آتش می شود. از دیگر مزایای آن کاهش یا حذف فولاد تقویت کننده و افزایش دوام بتن می باشد.

امروزه کاربردهای بتن الیافی گسترش یافته و مواد الیاف جدید به طور فزاینده ای قادر به جایگزینی الیاف سنتی مانند فولاد و شیشه هستند.

انواع مختلف الیاف به کار برده شده در بتن

چهار طبقه بندی برای بتن الیافی عبارت است از:

نوع I - بتن تقویت شده با الیاف فولادی یا شاتکریت (ASTM A820)

نوع II - بتن تقویت شده با الیاف شیشه یا شاتکریت (ASTM C1666)

نوع III - بتن تقویت شده با الیاف مصنوعی یا شاتکریت (ASTM D7508)

نوع IV - بتن مسلح با الیاف طبیعی یا شاتکریت (ASTM D7357)

الیاف فولادی

الیاف فولادی، تقویت کننده فلزی است. مقدار مشخصی از الیاف فولادی در بتن می تواند، تغییرات کیفی در ویژگی فیزیکی بتن ایجاد کند. از جمله: مقاومت در برابر ترک خوردگی، ضربه، خستگی و خم شدن، استحکام، دوام و موارد دیگر را بسیار افزایش دهد. SFRC برای بهبود رفتار در بلند مدت، افزایش استحکام و مقاومت در سازه هایی مانند کفپوش، پیش ساخته، پل ها، تونل، روسازی سنگین و معدن استفاده می شود.

قیمت لحظه ای میلگرد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

بتن مسلح با الیاف شیشه

بتن الیاف شیشه، از الیاف شیشه ای بسیار ظریف تشکیل شده است. الیاف شیشه دارای خواص مکانیکی تقریبا مشابه با کربن و پلیمرها دارد. اگرچه به اندازه فیبر کربن سفت نیست، اما هنگام استفاده در کامپوزیت ها بسیار ارزان تر و شکننده تر است.

الیاف مصنوعی

این الیاف به دو دسته میکرو و ماکرو دسته بندی می شوند. که به صورت مختصر تشریح شده است:

الیاف میکرو مصنوعی

میکرو الیاف دارای قطری کمتر از 0.3 میلی متر هستند. میکرو الیاف فیبریلاسیون هم نامیده می شود. از ویژگی این الیاف، می توان به کنترل و محافظت در برابر ضربه و جلوگیری از آسیب مواد منفجره در حین آتش سوزی اشاره کرد.

الیاف مصنوعی ماکرو

الیاف مصنوعی ماکرو، ترکیبی از پلیمرهاست. در ابتدا، آن ها به عنوان یک جایگزین بالقوه برای الیاف فولادی در بتن شناخته شدند، اما تحقیقات و توسعه روزافزون نشان می دهد که آن ها در طراحی و ساخت اسلب ها هم مناسب هستند.

همچنین از آن ها در سازه های دریایی و ساحلی استفاده می شود چرا که از مشکلات رنگ آمیزی و ریزش ناشی از خوردگی فولاد محفوظ است.

الیاف پلی پروپیلن به گروه پلی الفین ها تعلق دارد و تا حدی کریستالی و غیر قطبی است. خواص این الیاف مشابه پلی اتیلن است، اما در برابر حرارت، اسیدها، قلیاها و حلال های آلی بسیار سخت تر و مقاوم تر است.

الیاف طبیعی

الیاف طبیعی را می توان مستقیما از منبع حیوانی، گیاهی یا معدنی تهیه کرد. طبیعت سرشار از مواد فیبری، به ویژه انواع سلولزی مانند پنبه، چو، غلات و کاه است.

استفاده از الیاف طبیعی در ساخت بتن توصیه می شود، زیرا چندین نوع از این الیاف موجود و فراوان است. ایده استفاده از چنین الیافی برای افزایش استحکام و دوام مواد شکننده چیز جدیدی نیست. به عنوان مثال، کاه و موی اسب برای ساخت آجر و گچ استفاده می شود. الیاف طبیعی برای تقویت بتن مناسب و در کشورهای در حال توسعه به راحتی در دسترس هستند. همانطور که گفته شد، الیاف سلولز نوعی از الیاف طبیعی است که در زیر توضیح داده شده است:

جمع بندی

بتن الیافی نوعی نوآوری جدیدی در صنعت ساختمان است که برای تقویت بتن، بجای استفاده از میلگردهای فولادی از الیاف گوناگونی استفاده می کنند. همانطور که گفته شد، این الیاف ویژگی های منحصر به فردی را به بتن می بخشد، اما از هزینه بالاتری نسبت به بتن معمولی برخوردار است. با شناخت بیشتر بتن الیافی می توان امید داشت که در صنعت ساختمان رشد سریعی داشته باشد.

SOURCE: بتن الیافی چیست؟ انواع الیاف، کاربردها و مزایای آن

​

​

 ​

ورق آهن آجدار، دارای برجستگی هایی با اشکال مختلف است. برای کاهش اصطکاک این برجستگی ها قرار داده شده است. 

این نوع ورق به دلیل حفره هایی که در سطح دارد، مصرف زیادی در صنعت دارد. ورق آجدار اکثرا در سطوح شیب دار و نزدیک پرتگاه جهت لیز خودن افراد و یا اشیا استفاده می شود.

انواع ورق آجدار

ورق آجدار در جنس های آهنی، استیل، گالوانیزه و آلومینیم در بازار موجود می باشد. این نوع ورق در صنعت با نام های متفاوت مانند ورق شطرنجی، ورق کف سازی و ورق برجسته شناخته می شود.

جوشکاری این نوع از ورق ها به گونه ای است که در مصارف صنعتی و غیر صنعتی کاربرد زیادی دارد و می توان گفت که یکی از محصولات مهم در سبد تولیدی کارخانجات می باشد.

بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید. 

این ورق ها یکی از محصولات مهم در سبد تولیدی کارخانجات می باشد. همان طور که ذکر شد این ورق بیشتر برای سطوح شیب دار و یا نزدیک پرتگاه که احتمال سر خوردن افراد وجود دارد مورد استفاده قرار می گیرد. سقف های شیروانی نمونه ای از کاربرد ورق آجدار می باشد.

مصرف این نوع ورق در کشور حدود 100000 تا 150000 تن در سال می باشد. فولاد مبارکه یکی از تامین کننده های عمده این محصول است ولی ورق آجدار چین و روس نیز در کشور وارد می گردد.

وجود این محصول در میان تولیدات کارخانجات ورق فولادی علاوه بر افزایش ضریب امنیت آن شرکت، سبب ورود آن به بازارهای خارجی و داخلی می گردد. با ورود ورق آجدار فولاد مبارکه به بازار کشور، قیمت ورق آجدار در بازار داخلی کاهش یافت و سبب کاهش خروج ارز از کشور و امکان صادرات آن به کشورهای خارجی گردید. در حال حاضر نوع گل بادامی بیشترین استفاده را در بازار آهن آلات دارد.

source: مزایای استفاده از ورق آجدار در صنعت

​

​

 ​

برای انتخاب اسکلت بتنی و فولادی در ابتدا باید بدانیم که به چه نوع سازه ای نیاز داریم، چه ویژگی هایی برای سازه مورد نظر، برای ما مهم است و همچنین شرایط آب و هوایی، منطقه ای، اقتصادی و.... به این تصمیم گیری بسیار کمک می کند.

نکته اولی که باید بدانیم این است که ویژگی های اسکلت بتنی و فولادی را درک کنیم و بر حسب نیاز بهترین انتخاب را داشته باشیم. پس تا آخر مقاله با ما همراه باشید.

اسکلت بتنی

به سازه ای که از بتن و بتن آرمه تشکیل شده، اسکلت بتنی می گویند. بتن به دلیل ویژگی که دارد قابل احتراق نیست و به دلیل وزن زیاد آن در مقابل آب و باد از مقاومت بسیاری برخوردار است. بتن از نظر اقتصادی به صرفه است، چرا که هزینه نگهداری آن بسیار ناچیز است.

از معایب بتن می توان به این نکته اشاره کرد که وزن زیاد آن باعث شده، در ساخت سازه های مرتفع نامناسب باشد.

اسکلت فولادی

به سازه ای که از مصالح فولادی تشکیل شده باشد، اسکلت فولادی می گویند. فولاد به کار برده شده در اسکلت فولادی از مزایا و معایب بسیاری برخوردار است، که به چند مورد از آن ها اشاره می کنیم.

به دلیل ویژگی ذاتی فولاد آن را می توان به هر شکلی حالت داد. ویژگی اصلی فولاد این است که دچار ترک خوردگی و خزش نمی شود، برای همین از این نوع سیستم برای ساخت سوله های بزرگ، برج ها و آسمان خراش ها استفاده می شود.

جمع بندی

در این مقاله شما با مزایا و معایب اسکلت بتنی و فولادی آشنا شدید، نمی توان به طور قطع گفت که کدام یک بر دیگری ارجحیت دارد. انتخاب هر کدام از آن ها بستگی به شرایط خاصی دارد که با مطالعه بیشتر می توان بهترین تصمیم را گرفت.

source: مقایسه اسکلت بتنی و فولادی

​

​

 ​

از عواملی که مقاومت فلزات را تحت تاثیر می گذارد، رطوبت است. در صورتی که برای محصولات فولادی از یک پوشش مناسب استفاده شود، زمان طولانی از زنگ زدگی جلوگیری می کند.

از بین ورق های فولادی، ورق گالوانیزه به دلیل داشتن پوشش خاصی که دارد، دچار زنگ زدگی نمی شود.

آبکاری ورق گالوانیزه و یا فرآیند گالوانیزاسیون

استفاده از پوشش گالوانیزه، از روش های جلوگیری از خوردگی فلزات می باشد. ورق گالوانیزه توسط فلزی به نام روی پوشش داده می شود. اگر این پوشش روی دچار آسیب دیدگی شود، این ورق زنگ نخواهد زد.

برای گالوانیزه کردن ورق آهن، یک محافظ یکنواخت بر روی ورق آهن پوشش داده  می شود. این عملیات باعث پوشش سطح یکنواخت می شود.

• روش گالوانیزه گرم و یا حرارتی

روش گالوانیزاسیون و یا روش غوطه وری گرم، به صورتی است که آهن یا فولاد در مخزنی از مذاب فلز غوطه ور می شود. در این فرآیند فولاد و روی به سختی به یکدیگر چسبانده می شوند و یک پوشش روی ورق ایجاد می شود. این روش از شیوه های پرکاربرد در برابر زنگ زدگی می باشد.

• روش الکتروگالوانیزه و یا الکتروپلات

در این روش گالوانیزه کردن فولاد، به وسیله اعمال محلول فلز سولفات روی یا سیانید بر ورق ها و نوارهای فولادی تولید می شود.

مشخصات فولاد گالوانیزه

• مانع رسیدن مواد خورنده به فولاد
• عمر طولانی بدون تعمیر و نگهداری
• فولاد گالوانیزه جایگزین مناسبی برای فولاد ضد زنگ است.
• با وجود خراشیده شدن محافظ فولاد، باز هم زنگ نمی زند.

قیمت روز ورق گالوانیزه در سایت آهن ملل به صورت روزانه و لحظه ای بروزرسانی می شود.

مزیت استفاده از ورق گالوانیزه

از مزیت های ورق گالوانیزه می توان به موارد زیر اشاره کرد.

• طول عمر طولانی
• هزینه کمتر
• بازرسی آسان
• سختی پوششی بالا
• سادگی در تمیز کردن
• صرفه‌جویی در منابع
• تطبیق‌پذیری و قابلیت اطمینان بالا

عمر مفید ورق گالوانیزه

عمر مفید ورق گالوانیزه بین 20 تا 30 سال می باشد.

قیمت انواع ورق فولادی

قیمت ورق به عوامل متفاوتی وابسته می باشد. همچنین قیمت ورق هر کارخانه با کارخانه دیگر متفاوت می باشد. برای استعلام قیمت ورق و خرید آن، از طریق تماس با شماره 03135020 می توانید با کارشناسان فروش در ارتباط باشید.

source: ورق گالوانیزه و محبوبیت ویژه آن در صنایع مختلف

​

​

 ​

میلگردها در انواع و اقسام مختلفی در بازار موجود می باشند. به طور کلی از میلگردها برای تقویت و افزایش مقاومت سقف های تیرچه بلوک استفاده می‌شود. 

میلگرد ممان منفی چیست؟

فرض طراح در سقف‌های تیرچه بلوک بر این است که دهانه تیرچه ها ساده بوده و مقدار لنگر آن‌ها در تکیه گاه صفر می‌باشد. ولی دال بتنی سقفی یکپارچه است و مقداری لنگر منفی در دال به وجود می‌آید که برای تحمل آن از میلگرد ممان منفی استفاده می‌شود.

قیمت لحظه ای میلگرد در سایت آهن ملل به صورت روزانه بروزرسانی می شود.

میلگرد ادکا چیست؟

واژه اتکا در زبان روسی به معنای اردک و مرغابی است. علت نامگذاری این میلگرد به علت شباهت این سازه فلزی به گردن اردک می‌باشد که یکی از پرکاربردترین آرماتورهای به کار رفته در سقف‌های تیرچه بلوک به شمار می‌روند.

تفاوت میان میلگرد ادکا و میلگرد ممان منفی

دو میلگرد اتکا و ممان منفی از نظر ظاهری با هم متفاوت می باشند. میلگرد ادکا وظیفه تامین ظرفیت برش در انتهای تیرچه ها و میلگرد ممان منفی وظیفه تامین ظرفیت خمشی منفی را برعهده دارد.

از دیگر وظایف این میلگرد می توان به ترک برنداشتن سقف از محل تیرهای حمال، کاهش بار وارده به میلگردهای کششی اصلی، عدم فروپاشی کامل سقف در هنگام گسیختگی و کاهش خیز سقف همچنین کم شدن دامنه ارتعاش اشاره کرد. قابل توجه است که نحوه صحیح اجراغی میلگرد ممان منفی بیشتر از میلگرد اتکا است.

source: تفاوت میان میلگرد ممان منفی و اتکا

​

​

 ​

میلگردها یکی از مهم‌ترین مقاطع فلزی هستند که نقش مهمی در حوزه ساخت و ساز دارند. نصب و طراحی میلگردها اهمیت بسیار زیادی دارد و در صورتی که به درستی اجرا نشود، باعث ایجاد ترک در سازه می‌شود. شکستن میلگردها از جمله معضلاتی است که در پروژه ها اتفاق می افتد. 

انواع میلگرد های استاندارد

میلگرد A1 ، میلگرد A2، میلگرد A3

بهترین قیمت میلگرد آجدار را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

مواردی که سبب افزایش احتمال شکستگی میلگرد در هنگام انجام عملیات خم کاری می‌شود.

• حرارت دادن میلگرد

• استفاده از میلگرد با گرید نامناسب

• استفاده از میلگرد زنگ‌زده

• استفاده از میلگرد ساخته‌شده با روش نورد سرد

• عدم استفاده از ابزار مخصوص و میز کار

• خم کردن بیش از زاویه توصیه شده

• حرارت دادن میلگرد

روش های جلوگیری از شکستگی میلگرد

• بنابراین برای ساخت این کلاف‌ها بهتر است از میلگرد نوع A2 استفاده شود. چون پس از عملیات جوشکاری، میلگرد A3 شکننده شده و کیفیت مناسبی نخواهد داشت.

• برای انجام عملیات خم کاری میلگردها از نورد سرد استفاده کنید و در صورت استفاده از میلگرد نورد گرم بایستی از آب سرد برای خنک کردن آن استفاده شود.

• به هیچ عنوان میلگرد را دوبار خم نکنید زیرا احتمال شکستگی آن افزایش پیدا می‌کند.

• میلگرد با کیفیت را از کارخانه‌های فولادی معتبر خریداری کنید تا مطمئن باشید برای ساخت آن از آلیاژهای باکیفیتی استفاده شده است.

• درصورتی که میلگرد با زاویه‌ی کمتر از 90 درجه خم کاری شده باشد، احتمال ضعیف شدن میلگرد کم است.

• در پروژه ها تا جای ممکن از میلگرد کوچک استفاده شود، چرا که سایز میلگردها هرچه بزرگتر باشد احتمال ترک خوردگی ناشی از خم شدن و صاف شدن افزایش پیدا می‌کند. 

source: عوامل شکستگی میلگرد و مراحل جلوگیری از آن

​

​

 ​

لوله‌های فولادی به روش‌های مختلفی برش داده می‌شوند. این محصول دارای آلیاژهای مختلفی می‌باشد که عملیات برش به سختی بر روی آن‌ها انجام می‌گیرد، به طور کلی لوله ها به سه دسته لوله فولادی سبک ، متوسط ، سنگین تقسیم بندی میشوند.

هنگام برش لوله فولادی ضایعات و براده‌هایی تولید می‌شود که چسبنده هستند و سطح تماس تجهیزات برش را می‌پوشانند. جدا کردن این براده‌ها کار سختی می‌باشد.

گاهی اوقات در ساختمان سازی، لازم است عملیات برش بر روی لوله فولادی انجام شود. در واقع برش لوله فولادی به روش‌های مختلفی انجام می‌شود. این که لوله فولادی شما در چه پروژه ای و چه مکانی مورد استفاده قرار میگیرد، در تعیین نحوه برش لوله مهم است.

بهترین قیمت لوله فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع برش لوله فولادی

• برش به روش پلاسما

• برش به روش واتر جت

• برش به وسیله دستگاه لیزر

• برش با استفاده از وایرکاتینگ

• برش به وسیله ماشین تراش اتوماتیک

• برش با استفاده از شعله (هوا گاز)

• برش با استفاده از دستگاه اره فلزی

• برش با استفاده از دستگاه جوشکاری

• برش با استفاده از دستگاه چرخشی اتوماتیک

• برش با استفاده از دستگاه فرز سنگی

• برش با استفاده از دستگاه لیزر

source: انواع روش‌های برش لوله فولادی (بخش اول)

​

​

 ​

معمولا طول میلگردهای موجود در بازار 12 متر است، اما در برخی مواقع در ساخت و سازهای بزرگ بتنی، نیاز به میلگردهای آجدار با طول بیش از 12 متر می‌باشد. بر همین اساس لازم است با استفاده از روش های اتصال میلگرد، آن‌ها را به یکدیگر متصل کرد تا پیمانکار به طول میلگرد مورد نظر خود، برسد.

انواع روش های اتصال میلگرد

• روش اورلب میلگرد

• روش فورجینگ میلگرد

• روش کوپلر میلگرد

• روش تکیه گاهی میلگرد

عوامل تاثیر گذار درتوانایی نحوه اورلب میلگرد عبارت است از: کیفیت فولاد، مقاومت فشاری بتن، قطر میلگرد، تقویت کننده.

بهترین قیمت میلگرد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع اورلب میلگرد

• اتصال میلگرد با استفاده از فرآیند جوشکاری

• اتصال میلگرد با سیم

• جوشکاری انتهای میلگرد

• اتصال مکانیکی میلگرد

• اورلب میلگرد چیست

• انواع اورلب میلگرد

source: اورلب میلگرد به همراه انواع آن

​

​

 ​

پایه فنس یا پایه حصاربه پایه هایی می گویند  که از جنس آهن باشند. کاربرد این پایه ها در انواع نبشی، قوطی پروفیل و لوله برای نصب توری حصاری می باشد. تیر حصار لوله ای، به دلیل استحکام و مقاومت بالا و قیمت مناسب تر در مقایسه با دیگر انواع آن بیشترمورد استفاده قرار می گیرد.

کابردهای فنس یا پایه حصار

به پایه هایی که از جنس آهن باشند، پایه فنس یا پایه حصار گفته می شود. این پایه ها در انواع نبشی، قوطی پروفیل و لوله برای نصب توری حصاری به کار می رود. ایجاد امنیت و حصارکشی با استفاده از توری حصاری یا سیم خاردار دراطراف خانه ها از دلایل به وجود آمدن فنس یا پایه حصار می‌باشد. 

بهترین قیمت پایه فنس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع دسته بندی های فنس 

پایه فنس نبشی سبک، پایه فنس نبشی سنگین، پایه فنس لوله گالوانیزه سرد، پایه فنس لوله گالوانیزه گرم، پایه فنس لوله سیاه رنگ شده، پایه فنس لوله سیاه رنگ نشده، مشخصات پایه فنس

source: پایه فنس یا پایه حصار، روش نصب و کاربردهای آن

​

​

 ​

برشکاری مقاطع فلزی به روش وایرکات برای تخلیه الکتریکی استفاده میشود و در صنعت کابرد بسزایی دارد و باعث بهبود کیفیت و افزایش سرعت در اجرای کار میشود تنها برای ماشین کاری قطعات رسانای برق استفاده میشود، در برش وایرکات بین کیفیت سطح و سرعت برش رابطه عکس وجود دارد. بدین شکل که هرچه کیفیت سطح بیشتر سرعت برش پایین تر می آید.

این دستگاه قابلیت برش قطعات کوچک را دارد و برای آیتم های پرجزِیات و کوچک که ساختشان با دستگاه های دیگر دشوار است مناسب میباشد.

معایب این دستگاه

• پرهزینه است. 
•  سرعت پایینی دارد.
• تنها قابلیت برش مقاطع رسانا را دارد.
•  این دستگاه تنش کمتری دارد. 

بهترین قیمت میلگرد صبافولاد زاگرس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

سیم فولادی

در سیم فولادی استحکام کششی بالایی وجود دارد. استفاده از روکش مسی در سیم فولادی، هدایت الکتریکی را در آن افزایش میدهد. این سیم‌ها ضخامت کمی دارند.

سیم برنجی

در سیم برنجی، هدایت الکتریکی وجود دارد. همچنین این سیم دارای قابلیت فرم دهی و استحکام کششی بالایی است. از این سیم می‌توان با روکش‌های مختلف استفاده کرد. همچنین از دسته سیم‌های پر کاربرد به شمار می‌رود. این سیم‌ها به علت ضخامت کمی که دارند، مقاومتشان هنگام عبور از قطعه کار کم می‌شود و دیگر قابل استفاده نیستند، به همین جهت معمولا یکبار مصرف هستند. 

source: برشکاری مقاطع فلزی به روش وایرکات

​

​

 ​

توری حصاری در دو نوع مفتول گالوانیزه گرم و روکش pvc در بازار موجود است.

محصولات مفتولی 

این محصول در دو حالت گالوانیزه سرد و گرم تولید می شود.

مفتول از آلیاژ های پر مصرف درساخت محصولات و تجهیزات است و بهترین نوع فلز برای صنعت ساختمان سازی و صنایع به حساب می آید.

انواع محصولات ساخته شده از مفتول

توری های حصاری، توری های مرغی، توری گابیون، سیم مفتول حرارتی سیاه و مسی مش ساده و آجدار

بهترین قیمت محصولات مفتولی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

ویژگی محصولات مفتولی

• مقاومت بالا و طول عمر بالا تا 50 سال 
• انعطاف پذیری و قابلیت فرمدهی آسان
• قیمت به صرفه و مناسب
• مناسب استفاده در مناطق شرجی با نوسانات دمایی 
• عوامل موثر در قیمت محصولات مفتولی

در صورت کاهش قطر مفتول یا افزایش چشمه فنس حصاری وزن رول تولید شده کاهش پیدا کرده و در قیمت این محصول قیمت بسزایی دارد.

کاربرد محصولات مفتولی

بخش ساخت و ساز و پروژه های عمرانی

در قالب بندی ها

آرماتور بندی ها

اجرای سیستم مش و شات در گود برداری

source: توری حصاری از پرکاربرد ترین محصولات مفتولی

​

​

 ​

سقف کاذب کناف سابقه و قدمت زیادی ندارد. به همین دلیل افرادی که در ساخت و ساز فعالیت دارند، شناخت خوبی نسبت به آن ندارند و عموما تفاوت آن را با سقف کاذب رابیتس نمیدانند.

کناف به صفحه های روکش دار گچی که در شرکت کناف سازی با نام کناف تولید میشوند. 

و رابیتس ورقه های فولادی مشبک است که از ورقه ی گالوانیزه گرم تولید میشود.

بهترین قیمت میلگرد نیشابور را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کناف به ورقه هایی با روکش گچ میگویند که نسبت به گچ کاری و روش های قدیمی رابیتس کاری، جوشکاری و نیاز میلگرد جدیدتر است. سبک تر و سرعت اجرای بالاتری نسبت به گچ کاری دارد و در هزینه های نهایی نیز مقرون به صرفه تر است و قابلیت ترمیم بالاتری دارد. در روش رابیتس در حین جوشکاری ترک هایی در سیستم رابیتس ایجاد می شود که در این مورد مقاومت سقف کناف به رابیتس حدود 14 برابر بیشتر است. همچنین اجرای سقف رابیتس به نیروی متخصص بیشتری از جمله گچ کار، رابیتس بند، جوشکار و غیره نیاز دارد.

source: تفاوت سقف کاذب کناف با رابیتس

​

​

 ​

لوله گازی چیست؟

اصولا جنس آن فولاد یا پلی اتیلن است.عمدتا برای انتقال گاز از نقطه ای به نقطه ی دیگر مورد استفاده قرار می گیرد.

از مهم ترین محصولات در زیر ساخت ساختمان است. از مواد اولیه این محصول ورقه های فولادی است که در دو شکل نورد سرد و گرم در بازار عر ضه می شود.

کاربرد لوله های گازی

انتقال گاز به ایستگاه های مشابه دیگر و مصرف کننده را برعهده دارد.

در ساختمان های مسکونی سوله های صنعتی و نیروگاه ها پالایشگاه ها و پتروشیمی ها مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین در لوله کشی سیستم های هوای فشرده کاربرد دارد.

بهترین قیمت لوله گازی سپاهان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

مزایای استفاده از لوله گازی 

اتصال آسان

جوشکاری ساده لوله ها و عدم وجود نقطه ضعف در محل اتصال در هنگام وارد شدن فشار.

قابلیت خمش 25 برابر قطر لوله

درصد خوردگی لوله گازی به دلیل وجود ترکیبات شیمیایی گاز مقاوم است.

طول عمر 50 الی 100 ساله که موجب کاهش هزینه های مالی و منابع انسانی می باشد.

 نرخ لوله گازی 

این محصول در سایز های مختلفی به فروش می رسد.

قیمت این لوله با توجه به نوسانات قیمت آهن در بازار محاسبه میشود و بسته به قیمت فولاد متفاوت می باشد.

source: لوله گازی و مصارف و مزایای آن در صنعت؟

​

​

 ​

شمش فولادی چیست؟

از مهم ترین کالا ها در زنجیره تولید فولاد، شمش فولادی است. که به شکل ذوزنقه تولید میشود و طول آن به دو متر می رسد.

بهترین قیمت شمش فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع شمش فولادی 

بیلت 

اگر شمش مستقیما از تولید ccm به مصرف برسد به آن شمش بیلت گفته میشود که اکثرا برای تولید میلگرد استفاده می شود و به عنوان شمشال نیز شناخته می شود.

 فابریک 

شمش فابریک در واقع همان بیلت است با این تفاوت که از عرض بیشتری برخوردار است، عرض این محصول از 15 سانتی متر کمتر است و به همین دلیل بیلت و فابریک در یک دسته قرار می گیرند.

مصارف شمش فابریک یا( بلوم)

ساخت ریل، سپری ، قوطی آهن، تیر آهن، نبشی و غیره...

اسلب

به شمش اسلب، تحتال نیز گفته می شود. بر خلاف شمش فابریک و بیلت، اسلب دارای سطح مقطعی مستطیلی و طول آن 12 متر می باشد و برای ساخت ورق های فولادی مورد استفاده  قرار می گیرد.

شیوه ساخت شمش فولادی

توسط دو کوره القایی و قوس الکتریکی تولید می شود و شمشی که در کوره قوس الکتریکی تولید می شود از کیفیت و قیمت بالاتری برخوردار است و کاربرد عمده شمش های فولادی در ساخت میلگرد نبشی، ناودانی، سپری، تیر آهن و غیره می باشد.

source: انواع شمش فولادی و فرایند تولید آن در کارخانه های مختلف

​

​

 ​

برای ساخت توری فرنگی از ورق گالوانیزه گرم استفاده می شود. توری فرنگی استحکام بالا با ظاهری زنبوری شکل دارد، در صورتی که برای ساختن توری از ورق گالوانیزه استفاده می شود و کیفیت و ماندگاری بالا دارد.

ویژگی های توری فرنگی

• توری فرنگی استقامت بالایی در برابر رطوبت و زنگ زدگی دارد.
• توری هایی که چشمه ریز دارد، دارای وزن و قیمت بالاتر هستند.

بهترین قیمت توری فرنگی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

 مقایسه توری فرنگی با توری مرغی و گابیون

• مفتول توری فرنگی ضخیم تر است.
• چشمه های توری مرغی کوچک تر بوده و مقاومت کمتری دارد.
• اما ضخامت مفتول توری گابیون بیشتر از توری فرنگی است. 

انواع توری فرنگی براساس جنس مفتول به کار رفته در آنها

• توری فرنگی گالوانیزه سرد:مقاومت و قیمت پایین تر
• توری فرنگی گالوانیزه گرم:مقاومت و قیمت بالاتر نسبت به توری فرنگی گالوانیزه سرد دارد.

کاربرد توری فرنگی

• استفاده در صنعت کشاورزی و دامپروری و جلو گیری از ورود حیوانات بیگانه و موذی
• حصار کشی محیط و مرز بین دام و باغچه 
• نفوذ پذیری بالای هوا و آب در هنگام آتش سوزی
• در صنعت ساخت و ساز به دلیل زیبایی و استحکام بالا اهمیت بسزایی دارد.
• جلو گیری از سقوط مصالح ساختمانی و غیره..
• در ساخت لوله و دیوار کاربرد دارد.

source: توری فرنگی چیست

​

​

 ​

میلگرد از پرکاربرد ترین مقاطع فولادی در صنایع مختلف از جمله ساختمان سازی پل سازی و غیره می باشد.

برای اندازه گیری قطر میلگرد از وسله ای به نام کولیس استفاده می شود. 

بهترین قیمت میلگرد روهینا جنوب را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع روش های محاسبه قطر میلگرد:

اندازه گیری به وسیله طناب 

در این روش طنابی را دور میلگرد می پیچند و قطر آن را اندازه گیری می کنند. اندازه گیری با کولیس که وسیله ای دقیق برای اندازه گیری طول داخلی و خارجی و عمق میلگرد است.

اندازه گیری قطر میلگرد به وسیله ی بند انگشت 

که این رده از متداول ترین روش های اندازه گیری عمق میلگرد است. اما باید به خاطر داشت که کدام بند انگشت برای اندازه گیری چه قطر میلگردی مناسب است.

اندازه گیری قطر میلگرد به وسیله ی شابلون

شیوه ی استفاده از آن بسیار آسان است.

اندازه گیری قطر میلگرد با آچار فرانسه 

این آچار فرانسه ها از قبل برای این کار درجه بندی شده اند و استفاده آنها بسیار ساده است.

اندازه گیری قطر میلگرد به وسیله ریسمان 

که این روش نیز از ساده ترین روش ها میباشدو یک ریسمان را به دور میلگرد می اندازند. سپس محیط آن را اندازه گیری میکند تا قطر میلگرد را بدست آورند.

source: انواع روش های اندازه گیری قطر میلگرد

​

​

 ​

میلگرد ها از مهم ترین مصالح ساختمانی هستند اما در شرایط آب و هوایی خاص ممکن است دچار زنگ زدگی شوند، اسپیسر ها پوششی روی میلگرد قرار میگیرند که مانع خوردگی و تغییر رنگ یا زنگ زدگی در میلگرد می شوند، همچنین برای ایجاد فاصله در میلگرد ها استفاده می شود.

در کل اسپیسر به معنای فاصله گذاری است و برای ایجاد حد فاصل بین دو میلگرد استفاده می شود که مانند پوششی برای جلو گیری از زنگ زدگی استفاده می شود و ضخامتی بین 15 تا 150 میلیمتر دارد.

 اسپیسر با نام های کاور میلگرد، لقمه بتن، فاصله نگهدار، کاور بتن نیز شناخته میشود. از اسپیسر ها برای ساخت بتن مسلح کاربرد دارند و از حرکت شبکه میلگرد در بتن جلو گیری می کنند.

بهترین قیمت میلگرد خرمدشت تاکستان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

اسپیسر به طور کلی شامل مزایای زیر می‌باشد:

• از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد.
• وزن سبک باعث سهولت در جابجایی میشود 
• عملیات پوشش دهی میلگرد، باعث سرعت بخشیدن در فرآیند فاصله گذاری  میشوند
• ازانرژی هدر رفته حاصل از نیروی انسانی جلو گیری میکند 
• روی میلگرد پوششی یکنواخت ایجاد میکند 

رعایت نکاتی که باعث کیفیت و دقت در نصب اسپیسر می شود.

رعایت فاصله در قرارگیری اسپیسرها

برای نصب اسپیسرها با فاصله‌ی استاندارد، نباید از یک دوم ارتفاع مشخص شده فضاسازها پایین‌تر باشد.

هنگام نصب، بایستی بار وارده به اسپیسر اندازه گیری شود.

source: اسپیسر چیست و مزایای استفاده از آن

​

​

 ​

توری مش یا مش جوشی

 نوعی توری مشبک فلزی که با میلگرد ساده و آجدار ساخته می شود و از مفتول های آهن و گالوانیزه به رنگ سیاه تولید می شود، به شکل پنلی و آجدار و فولادی ساخته می شود.

 مش آهنی مقاومت بیشتری نسبت به سیم مفتولی دارد و دارای چشمه های مربع شکل می باشد این توری بر خلاف توری های مرغی و گابیون و حصاری از میلگرد های به هم جوش داده شده ساخته شده اند و در دو حالت رولی و برگی در بازار عرضه میشود، قیمت توری مش آهنی به سه عامل سایز میلگرد نوع میلگرد و چشمه های آن بستگی دارد پر کاربرد ترین سایز مش آهنی 6 ساده و 8 آجدار است، هرچه سایز میلگرد  بیشتر باشد و چشمه ها کوچکتر قیمت مش آهنی بالا تر است.

کاربرد شبکه مش فولادی 

در سقف های کامپوزیت ، دیوار ها قطعات از پیش ساخته شده مورد استفاده قرار می گیرد

کف سالن ها انبار ها اتوبان ها فرودگاه ها فوندانسیون های بتنی  ایجاد تونل ها ساخت مترو سد های بتنی پل ها ،کانال های مخصوص  آبرسانی ، سقف طبقات ، کف استخر ها و پارکینگ ها و غیره کاربرد دارد.

مزیت های شبکه های میلگردی مش

• از روش های دیگر مقرون به صرفه تر هستند.
• دارای گره های منظم و جوش های نقطه ای و از مقاومت بالایی برخوردار هستند.
• سهولت در پروسه ی حمل و نقل و کاهش هزینه های نصب
• کاهش مصرف میلگرد

source: مش و کاربرد آن در شبکه میلگرد

​

​

 ​​

تیر آهن لانه زنبوری چیست؟

این تیر آهن دارای فضاهای توخالی مشابه لانه ی زنبور است، که این کار باعث افزایش مقاومت نسبت به تیر نورد شده اولیه ، درتحمل لنر خمشی بزرگتر می شود.

بهترین قیمت تیرآهن ذوب آهن اصفهان را در سایت آهن ملل مشاهده  نمایید.

در مورد تیر آهن نورد شده

برش متقاطع نورد شده توسط دستگاه برش اتوماتیک یا دستگاه هوا برش

تیر های لانه زنبوری به دو روش پانیر و لیتسکا ساخته می شود

به هیچ عنوان در بادبند ها نباید از تیر لانه زنبوری استفاده کرد

بهترین موارد استفاده تیر لانه زنبوری در تیر های مرکب است

برای رفع تنش های برشی در تیر های لانه زنبوری در محل تکیه گاه و در برخی موارد در وسط دهانه ی تیر ورق تقویت ، جوش داده می شود.

تیر های لانه زنبوری نباید در تیر های خمشی استفاده شود.

این نوع از تیرآهن را می توان با استفاده از ورق آهن، بتن و فولاد تقویت کرد.

مزایای تیر آهن لانه زنبوری 

سبک بودن تیر 

حوزه های ایجاد شده درون تیر فضای ثابتی  برای عبور لوله های تاسیسات و برق ایجاد می کند.

در ساخت این نوع تیر باید اصول استاندارد کاملا رعایت شود

در غیر این صورت احتمال تخریب تیر زیر بار وارد شده هست.

ایراد اساسی تیر های لانه زنبوری

 وجود حفره‌ها در آن است که باعث کاهش مقاومت برشی تیر در محل اتصال پل به ستون یا اتصال تیرآهن تودلی به پل لانه زنبوری می‌شود.

source: تیر آهن لانه زنبوری و روش هایی برای تقویت آن در سازه

​

​

 ​

فولاد MO40 یک فولاد آلیاژی مولبیدن کروم است. این فولاد به طور گسترده برای ساخت تجهیزات صنعتی که تحت فشار یا ضربه و حرارت بالا مثل تیر ستون چرخ دنده و غیره به کار میرود.

ویژگی فولاد MO40

• شکل پذیری
• دوام بالا
• استحکام تسلیم
• استحکام کششی بالا
• هدایت گرمایی خوب
• فولادهای ضد زنگ نیز دارای خواص ضد خوردگی

بهترین قیمت میلگرد بافق یزد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

این فولاد نوعی فولاد کم آلیاژ است و کیفیت بالای این محصول حائز اهمیت است. جزو آلیاژ های کم کربن است توان کششی و مقاومت بالایی دارد .

در مواردی که به سختی و مقاومت به سایش زیاد نیاز است، از فولاد MO40 که هم به صورت میلگرد و هم به صورت مقطع مربع و صفحه موجود است، استفاده می شود. به دلیل وجود کاربید در کروم، کروم باعث مقاومت در برابر برش و سایش می شود هر چه میزان سیلیسیوم در فولاد بیشتر باشد مقاومت فولاد در برابر اکسید شدن افزایش پیدا میکند.

کاربرد فولادMO40 در غلطک های شفت

• میله های اتصال
• پیچ های دو سر رزوه
• قطعات ماشین ابزار
• سازه های فولادی

متداول  ترین کاربرد فولاد MO40 

میله های اتصال                                        گیره فشنگی

 قطعات ماشین ابزار                                   پیچ های دو سر رزوه  

سازه های هواپیما                                        اتصال میل گاردن 

پایه های قالب                                             ساخت کارد و چنگال

میله های رابط                                            انژکتوره

میل لنگ                                                  ظروف تحت فشار                             

پیچ های مقاوم

source: فولاد MO40چیست؟

​

​

 ​

مواد ضدخوردگی به ترکیبات شیمیایی میگویند که به سیالهای در تماس با فلزات با غلظتهای کم، برای کاهش سرعت خوردگی اضافه میشود.

تقسیم بندی مواد ضد خوردگی بر اساس فلز بکار رفته در معرض خوردگی

• conditions environmental

این نوع از بازدارنده، میزان خوردگی را تا حدودی با کاهش یا پاکسازی محیط از عوامل خورنده کنترل میکنند.

• interface inhibitor

این نمونه از بازدارنده، بر روی سطح فلز یک فیلم تشکیل داده که عامل خوردگی را غیرفعال میکند. که این بازدارنده خود به دو شاخه بازدارنده‌های فاز مایع و گاز تقسیم میشود.

انواع باز دارنده های فاز مایع

• مواد ضد خوردگی آندی (Anodic inhibitors)

• مواد ضد خوردگی کاتدی (Cathodic inhibitors)

• مواد ضد خوردگی مختلط (Mixed inhibitors)

بهترین قیمت میلگرد بافق یزد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

مواد ضد خوردگی آندی

در این نوع از مواد ضد خوردگی، در آند لایه‌ی محافظی ایجاد میشود که طی واکنش اکسیداسیون از اکسید شدن فلز جلوگیری میکند که در محاظفت از لوله و مخازن فلزی موثر هستند..

مواد ضد خوردگی کاتدی

این مواد در قسمت کاتدی لایه ی محافظی به وجود می آورد و باعث ایجاد اختلال در واکنش اکسیداسیون می شود که شدت خوردگی را کاهش میدهد.

مواد ضد خوردگی مختلط

این نوع از ضد خوردگی به سه روش زیر از فلز محافظت میکنند.

• جذب شیمیایی
• جذب فیزیکی
• تشکیل فیل

عملکرد پوشش های ضد خوردگی

این پوشش ها مانعی بین محیط اطراف و مواد فلزی ایجاد میکنند که از فرسایش جلوگیری کرده و مانع آسیب دیدن فلز میشود.

مزایای پوشش های ضد خوردگی

باعث افزایش طول عمر اجزای فلزی میشود.

از نظر اقتصادی و استفاده از منابع مقرون به صرفه است.

از فلزات و قطعات حساس در برابر خوردگی محافظت میکند.

source: مواد ضد خوردگی مخصوص فلزات

​

​

 ​

پروفیل سبک یا مبلی

پروفیل سبک یا مبلی یکی از مقاطع پرکاربرد فولادی میباشد، که به وسیله نورد سرد تولید میشود. این پروفیل در صنایعی که به پروفیل با ضخامت کم احتیاج دارد، تولید میشود. پروفیل سبک با سطح مقطع مربع یا قوطی سبک با سطح مقطع مستطیلی اشاره کرد.

 کاربرد پروفیل سبک

• تولید مبلمان اداری و خانگی
• ساخت تجهیزات صنایع هوایی
• صنعت خودرو سازی
• تجهیزات و مبلمان شهری
• تولید دوچرخه
• ساخت تابلو های تبلیغاتی

بهترین قیمت پروفیل زد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

ویژگی و مزایای پروفیل سبک

• فرم پذیری گسترده
• تنوع وزنی متنوع
• سطح با کیفیت و خوب
• قابلیت آبکاری

تولید کنندگان پروفیل سبک و سنگین

فولاد ساب ، کویر، پروفیل خاورهما صنعت

source: همه چیز درباره ی پروفیل سبک

​

​

 ​

فروکروم آلیاژی میباشد که در صنایع فولادسازی کاربرد گسترده‌ای دارد. از فروکروم برای تولید فولادهای ضدزنگ استفاده میشود. همچنین برای تولید فروکروم، انرژی زیادی صرف میشود.

دسته بندی فروکروم ها

• فروکروم کم کربن
• فروکروم با کربن متوسط
• فروکروم پر کربن

بهترین قیمت میلگرد ارگ تبریز را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

ویژگی های فروکروم کم کربن

فروکروم در صنعت ریخته گری و فولاد کاربرد گسترده‌ای دارد.

فروکروم جایگزینی مناسب و کم هزینه برای کروم فلزی میباشد. 

فروکروم دارای خواص شیمیایی و فیزیکی بهینه میباشد. 

ویژگی های فروکروم پر کربن 

از رایج ترین فرو آلیاژ های تولید شده فروکروم های پر کربن هستند.

ازین فروکروم به صورت انحصاری برای تولید فولاد هایی با میزان کروم بالا و ضد زنگ استفاده میشود.

دسته بندی کلی فروکروم چیست؟

• فروکروم کم کربن
• فروکروم با کربن متوسط
• فروکروم پر کربن

source: فروکروم چیست؟

​

​

 ​

وسیله ای برای ایجاد امنیت و حفاظت، حصار بندی و جدا سازی و قسمت بندی هر منطقه است و همچنین دارای روکشی گالوانیزه است که از زنگ زدگی تغییر رنگ و خوردگی جلوگیری میکند.

انواع سیم خاردار

سیم خاردار خطی

بیشتر در باغ ها و ساختمان های نیمه کاره و زمین های کشاورزی کاربرد دارد، سیم خاردارهای خطی روی دیوار تعبیه میشوند و اغلب از گالوانیزه گرم ساخته شده اند.

بهترین قیمت سیم خاردار را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

سیم خاردار حلقوی

برای حصارکشی پادگان ها و مراکز نظامی مورد استفاده قرار میگیرد و کیفیت بهتری نسبت به سیم خاردار خطی دارد.

ویژگی سیم خاردار 

• قابلیت نصب و باز کردن آسان در سیم خاردار خطی
• انعطاف پذیری وسیع برای سیم خاردار خطی
• ضد زنگ بودن محصول
• مقاومت و استحکام بالا در انواع شرایط آب و هوایی
• قیمت پایین

کاربرد های سیم خاردار

• مهار کردن
• بخش بندی کردن
• کاربرد نظامی دارد

source: سیم خاردار چیست؟

​

​

 ​​

آهنگری سرد

در دمای محیط انجام می شود برای فلزاتی مانند سرب و آلمینیوم و قلع استفاده می شود ولی برای فولاد این روش کاربرد ندارد.

مزایا ی آهنگری سرد

• دقت بالا و تلرانس کم
• بهبود و استحکام قطعات
• محافظت ماده از اکسیداسیون

معایب آهنگری داغ

• دقت پایین
• تلرانس زیاد
• امکان ایجاد تغییرات ابعادی در قطعه

بهترین قیمت ورق سیاه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

آهنگری گرم

این روش بین آهنگری داغ و سرد است و خاصیت ماده در طول فرایند متغیر است.

مزایای آهنگری گرم

• شکل پذیری بهتر
• فشار شکل دهی پایین تر
• عدم نیاز به بازپخت

معایب آهنگری گرم

• قیمت بالای تجهیزات
• لزوم مقاومت تجهیزات در برابر فشار و شکل دهی و دماهای بالا

اهنگری ایزوترمال

آهنگری دقیق 

 آهنگری معمولی

انواع روش های آهنگری از نوع قالب

• فروج قالب باز
• فورج آپست داغ
• فورج نوردی
• نورد حلقه

source: روش های آهنگری (فورج) و آشنایی با انواع آن

​

​

 ​​

خم کردن لوله و پروفیل در صنایع مختلف مثل هوا فصا صنایع شیمیای لوازم برقی خانگی و غیره کاربرد دارد.

خمکاری کرم لوله فولادی

قدیمی ترین روش خمکاری لوله، خم کردن لوله فولادی به روش گرم است. این روش کاربرد زیادی ندارد و بیشتر برای خم کردن لوله از روش سرد استفاده می شود.

خصوصیات خمکاری گرم لوله فولادی

• خمکاری برای محدوده ضخامت و شعاع زیادتری امکان میپذیرد.

• این کار عیوب زیادی از جمله بیضی شدن سطح مقطع و چروک شدن دارد.

• انرژی بالایی لازم دارد.

• گران قیمت است.

• فرایند کندی دارد.

خمکاری به روش القایی

.این نوع خمکاری به وسیله ی جریان الکتریکی و ایجاد میدان الکتریکی صورت میگیرد

مزایای خمکاری به روش القا

• این روش مانند روش قبل آلودگی ندارد.

• برای خم کردن لوله های قطور کاربرد دارد.

• این روش قیمت پایینی دارد.

• این روش بازدهی بالایی دارد.

• کویل های القا کننده جریان در طول خمکاری به طور مستقیم با لوله متصل نیست.

• کیفیت سطح خمکاری از روش خمکاری گرم بهتر است.

 روش های خمکاری سرد لوله فولادی

• خمکاری پرسی

• خمکاری فشاری

• خمکاری غلتکی    

• فرم دهی کششی _چرخشی 

بهترین قیمت لوله فولادی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

خصوصیات روش خمکاری سرد در لوله های فولادی

• سرعت  بالا و ارزان بودن         

• کنترل داشتن برای جلو گیری از عیوب ظاهری و چروک خوردگی

• در روش خمکاری سرد احتیاجی به پوسته زدایی و تمیز کردن سطوح لوله نیست.

• این نوع خمکاری لوله انعطاف پذیری بالایی ندارد.

• نسبت به خمکاری گرم برگشت فنری و تنش های پسماند بیشتر وجود دارد.

مراحل خمکاری سرد

• بالا آمدن pin up shoe توسط سیلندر 

• بالا آمدن stiffback و برقراری اتصال میان die و لوله

• با بالا آمدن بیشتر stiffback در این مرحله، لوله خم میگردد.

• باربرداری با حرکت سیلندر c به طرف پایین

• خارج کردن مندرل از لوله

source: انواع روش های خمکاری لوله

​

​

 ​

برای ساخت فولاد هادفیلد عناصر مختلفی به کار گرفته میشود. 
هریک از این عناصر بکار برده در ساخت این فولاد به نحوی بر خاصیت آن تاثیر میگذارد. این عناصر شامل موارد زیر میباشد.
•  عنصر کربن
این عنصر سبب افزایش استحکام تسلیم، افزایش کربن و کاهش ازدیاد طول نسبی میشود.
•  عنصر منگنز
وجود این عنصر تا 14 درصد باعث افزایش استحکام کششی و طول نسبی و بالای 14 درصد باعث کاهش طول نسبی و استحکام کششی میباشد.
•  عنصر سیلیسیم
این عنصر به ندرت به ترکیبات فولادی هادفیلد اضافه میشود.
به مقدار کمی از این عنصر استفاده میشود که استحکام تسلیم فولاد افزایش پیدا میکند. 

بهترین قیمت میلگرد نورد سمنان را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

•  عنصر نیکل
این عنصر استحکام کششی فولاد را کاهش داده و باعث افزایش و تقویت خاصیت غیر مغناطیس فولاد هاد‌فیلد میشود.
•  عنصر وانادیم
این عنصر باعث کاش انعطاف پذیری فولاد شده و استحکام تسلیم را در فولاد هادفیلد را افزایش میدهد.
•  عنصر مس
تاثیر این عنصر بر فولاد هادفیلد به طور دقیق شرح داده نشده است.
•  عنصر تیتانیم
برای خنثی کردن اثر فسفر در کشورهای اروپایی از این عنصر استفاده میشود.
•  عنصر فسفر
از این عنصر در الکترودهای جوشکاری و فولادهای منگنزی در کمترین میزان استفاده میشود.

source: فولاد هادفیلد و بررسی تاثیرات عناصر بر روی آن

​

​

هنگامی که زمین در اعماق معمولی نتواند بارهای وارده را تحمل کند، از شمع استفاده می‌شود، و اصطلاحا به این امر در ساختمان سازی شمع کوبی گفته می شود که در ادامه به تعریف اختصاصی تره شمع کوبی و کاربرد آن در ساختمان و غیره میپردازیم.

تعریف شمع کوبی

از خاک به صورت گسترده ای در سازه های مختلف عمرانی به علت ارزانی و دست رسانی آسان استفاده میشود. عیب خاک عدم عملکرد مناسب خاک تحت کشش میباشد.

محققان زیادی برای برطرف سازی این عیب و دستیابی به روش مناسب برای بهبود عملکرد آن، تحقیقات گسترده ای انجام شده است.

روش های مختلف برای بهسازی خاک عبارتند از:

• پیش فشردگی از طریق پیش بارگذاری
• تراکم ویبره – شناوری در عمق
• تراکم سطحی
• تراکم دینامیکی
• تسلیح خاک
• تزریق
• استفاده از سیستم های برودتی
• حفاری، برداشت و جایگزینی
• انفجار

تسلیح خاک روشی جهت بهسازی و مقاوم سازی خاک میباشد که امروزه رواج بسیاری دارد. این روش توسط المان های مختلف به صورت افقی، مایل، قائم انجام میپذیرد.

انجام روش تسلیح خاک میتواند توسط شمع، ستون های آهکی و سنگی، سپر، مهار یا خاک مسلح، ریز شمع ها میباشد.

کاربرد شمع در ساختمان

در مهندسی عمران کاربرد گسترده ی شمع ها بسته به شرایط و ملزومات طرح میباشد. موارد مهم کاربرد شمع ها عبارتند از:

• هنگامی از شمع جهت انتقال بار به لایه های پایینی خاک استفاده میشود که لایه ی سطحی خاک برای تحمل بارهای وارده مقاومت کافی نداشته باشد.

• از شمع به عنوان یک راه حل مناسب جهت جلوگیری از اعمال بار متمرکز بزرگ از طریق سازه به پی و بروز نشست های زیاد در خاک زیر پی استفاده میشود.
• هنگامیکه سطح آب زیرزمینی بالا باشد، اجرای پی های سطحی در بعضی مواقع غیر اقتصادی یا غیر ممکن میشود در همین جهت میتوان از شمع و کلاهک که که سیستم پی عمیق میباشند به عنوان راهکاری مناسب استفاده کرد.
• در ساخت و سازهایی که امکان اجرای پی های سطحی نظیر اسکله های در مجاورت ساحل و سکوهای دریایی دور از ساحل، از سیستم شمع و کلاهک بار سازه را از بالای سطح آب به لایه های زیرین خاک انتقال نمود.
• برای جلوگیری از نشست های بیش از حد یک پی سطحی، استفاده از شمع به خصوص در زیر ستون های آن مناسب میباشد.
• ارتعاش حاصل از کوبیدن شمع ها، سبب جابجایی دانه های خاک و افزایش تراکم آن میشود.

​

شمع ساختمانی

نحوه حمل و کوبیدن شمع ها

• شمع ها بایستی طبق نقشه و نقاطی که در آن مشخص شده است جایگذاری شوند و در موقع بلند کردن شمع ها در محل شمع کوبی بباید از نوار سیمی، قلاب و یا وسیله ای دیگر استفاده شود.
• دستگاه های شمع کوبی بایستی به چکشی با ظرفیت کوبندگی لازم برای شمع ها مجهز باشد همچنین برای بلند کردن چکش و شمع ها باید چرخ های کشش جداگانه به طور مستقل از هم وجود داشته باشند.

وزن چکش شمع کوب حداقل 1360 کیلوگرم بوده و باید به صورتی باشد که در هر ضربه شمع لااقل 3 میلیمتر در زمین فرو رود همچنین ارتفاع افتادن چکش بایستی از 3 متر کمتر باشد.

• هنگام قرار گرفتن و کوبیده شدن شمع ها باید به نحوی هدایت شوند که شاقول با دقت مقرر و با زاویه مورب کوبیده شده و از وضع صحیح شمع ها اطمینان حاصل گردد.

اگر با دقت مقرر شمع ها کوبیده نشوند باید بیرون کشیده و مجددا کوبیده شوند.یا اینکه شمع جدیدی در مجاورت آن کوبیده شود البته این عملیات اضافی به هزینه پیمانکار میباشد.

• کوبیدن یک شمع ممکن است در بعضی مواقع سبب بالا آمدن یک یا چند گروه از شمع های مجاوری که قبلا کوبیده شدن شود. البته این احتمال در شمع چوبی بیشتر رخ میدهد

پی چیست

پی بخشی از سازه است که با خاک تماس مستقیم دارد. وظیفه ی پی در سازه، انتقال بار به سازه میباشد و موجب عدم واژگونی و سبب پایداری سازه میشود.

طراحی یک پی بستگی به خصوصیات خاک زیر آن و مقدار وزن سازه ی روی آن دارد.

پی عمیق یا شمع

• شمع ها اعضای سازه ای از جنس چوب، بتن و یا فولاد هستند و همانگونه که شرح دادیم وظیفه ی شمع ها انتقال بارهای سطحی به اعماق خاک میباشد.
• معمولا از پی های عمیق یا شمع هنگامی که لایه های سطحی خاک مقاومت کافی نداشته و طبق انجام شناسایی هایی دریابیم که در اعماق لایه های مقاومی موجود باشد.
• احداث شمع ها نسبت به پی های سطحی مخارج بیشتری دارد. موارد متعددی وجود دارد که برای ایمنی سازه در مقابل نشست و عوامل دیگر از شمع ها استفاده شود از جمله:
• در صورتی که از پی سطحی جهت توزیع بار سازه نتوان استفاده کرد از شمع ها برای انتقال بار به لایه های تحتانی محکم تر و یا سنگ بستر استفاده میشوند.
• پایه های پل ها اغلب بر روی شالوده های شمعی به علت بروز مشکلاتی چون آب شکستگی و فرسایش احداث میشوند.

هنگامیکه شمع ها تحت تاثیر نیروی افقی قرار بگیرند میتوانند به وسیله خمش آن را تحمل کنند.

• از شمع به منظور کاهش دامنه حرکت ماشین آلات لرزنده و چرخشی و کنترل فرکانس طبیعی سیستم پی، خاک و ماشین استفاده می شود.

source: شمع کوبی و کاربرد شمع در ساختمان

​

​

 ​

خوردگی میلگرد یکی از علائم بسیار مهم که موجب نابودی سریع در ساختارهای تقویت شده میگردد.
عواملی وجود دارند که باعث افزایش سرعت خوردگی فولاد میشود. این عوامل در پایین ذکر شده است.
•  وجود مواد دارای کلرید
•  دما و عمق کربناسیون
•  رطوبت در سطح میلگرد
•  نفوذپذیری بتن به میلگرد
•  حضور اکسیژن به میلگرد درون بتن

بهترین قیمت میلگرد میانه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

برای جلوگیری از پیشرفت زنگ زدگی میلگرد، بایستی موارد زیر کنترل شود.
در برخی شهرها به علت شرایط آب و هوایی نیاز است که هر 10 تا 15 سال، سازه‌هایی که در ساختمان مورد استفاده قرار گفته تعمیر و بازیابی شود. 
انواع زنگ‌ زدگی میلگرد در بتن
برخی واکنش‌های الکتروشیمیایی که رخ میدهد باعث خوردگی میله‌های تقویت کننده فولادی میشود.
دو نوع خوردگی در میله‌های تقویت کننده فولادی وجود دارد که شامل موارد زیر است.
•  خوردگی شیاری
•  خوردگی حفره ‌ای

source: انواع خوردگی میلگرد در بتن

​

​

 ​

کوپلر میلگرد که نوعی اتصال مکانیکی به شمار میرود، برای تولید انواع سازه‌های بتنی برای میلگردها به کار گرفته میشود تا از سنگین شدن آرماتوربندی جلوگیری کند.

بهترین قیمت میلگرد کاوه تیکمه داش را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

مزایای کوپلر میلگرد

کوپلر میلگرد تنوع بسیاری داشته درمقابل شامل مزایای زیادی میباشد. که در اینجا به شرح برخی از مزایای آن میپردازیم. 
•  کوپلر تنوع زیادی دارد به همین جهت از آن در هر قسمت از بتن استفاده میشود.
•  سهولت در اجرای کوپلر همچنین سبب ایجاد یکپارچگی در سازه میشود.
•  افزایش اطمینان کار هنگام استفاده از کوپلر، زیرا این اتصالات به جای بتن، فشار وارده را تحمل میکنند.
•  استفاده از کوپلر باعث جلوگیری از شلوغی میلگرد در قسمت اتصالات میگردد.
•  اتصالات کوپلر مقرون به صرفه میباشد زیرا باعث کاهش زیاد در ابعاد ستون سازه میشود.

source: مزایای استفاده از کوپلر میلگرد

​

​

 ​

تولید انواع فنرها، فولادهای زیادی مورد استفاده قرار میگیرند که فولاد فنر نامیده میشوند.
فولاد فنر بایستی توانایی بالایی در برابر خم شدن داشته باشد به همین جهت برای تولید آن از فولاد استفاده میشود.
فولاد فنر توانایی و مقاومت منحصر بفردی در برابر خم شدن، انعطاف پذیری و شکل پذیری دارد.

بهترین قیمت میلگرد پرشین فولاد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

همچنین فولادهای فنر، به علت استحکام کششی بالایی که دارد، مقاومت خوبی در برابر سایش و ارتعاش خواهد داشت. 
ترکیبات مختلفی از عناصر آلیاژی وجود دارد که وجود آنها باعث ایجاد ویژگی‌های موردنیازی در انواع فنرها میشود که این عناصر آلیاژی شامل وانادیوم، منگنز و نیکل میباشد.
وجود هریک از این عناصر باعث به جود آمدن یکی از ویژگی‌های خاص در فولاد فنر میشود.

source: بررسی کاربرد و فرآیند تولید فولاد فنر

​

​

 ​

ورق رنگی از جنس گالوانیزه میباشد. این ورق مقاومت بالایی در برابر رطوبت و نور خورشید دارد. ورق رنگی در انواع و طرح های مختلف تولید و در بازار عرضه میشود. به عنوان مثال ورق رنگی طرح شادولاین، ورق‌ رنگی طرح سفال پالرمو، ورق‌ رنگی طرح ذوزنقه ‌ای، ورق‌ رنگی کرکره ‌ای یا ورق شیروانی، ورق رنگی سینوسی و غیره اشاره کرد.

بهترین قیمت ورق را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

مراحل تولید ورق رنگی

کلاف های گالوانیزه را بعد از فاز تولید ورق برای پولیش سطح ورق آماده میشود.
بعد از چربی زدایی برس کاری میشود تا ورق  صاف و یکنواخت شود. سپس وارد مرحله ی رنگ آمیزی میشود که قبل از رنگ آمیزی باید یک لایه پرایمر زده شود.

source:  ورق رنگی چیست؟

​

​

 ​

این ورق نوعی ورق سیاه است که با فرایند نورد سیاه تولید میشود.
یک ورق غیر آلیاژی میباشد که در صد کربن استفاده شده در ورق بسیار کم است که همین امر ورق را انعطاف پذیر و مستحکم میکند. 
ورق ST37 خاصیت جوش پذیری بالایی دارد.

بهترین قیمت ورق سیاه فولاد سبا در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

مزایا ورق :st37
کیفیت خوب محصول
قیمت خوب و منصفانه ورق
خاصیت جوش‌کاری و مکانیکی بالا
خاصیت شکل پذیری خوب
قدرت کششی و تحمل فشار زیاد

استاندارد ورق st37:
S235JR
UNI:FE360B
JIS:SS400
ASTM:A283C

کاربرد ورق ST37:
ساختن لوازم خانگی
تولید ورق پانچ و صفحات مشبک
تولید دستگاه صنعتی
تولید نبشی و ناودانی
ساختن بدنه خودرو
صنعت ساختمان سازی
تولید مقاطع فولادی مانند نبشی، پروفیل ، میلگرد ، تیرآهن
 ساخت صفحه ستون ساختمان
 

source: ورق ST37 چیست؟

​

​

 ​

برای اجرای سازه LSF، ابتدا طرح‌های معماری و سازه ای و در آخر نقشه های اجرایی تهیه میشوند. اجرای سیستم سازه LSF براساس آنها انجام میشود.
اجرای سیستم LSF شامل مراحل زیر است.
شالوده
برای طراحی این مورد باید توجه کرد که به صورتی اجرا شود که بارهای وارده به طور صحیح منتقل شئد.
شایان ذکر است که در هر شرایطی شالوده میتواند اجرا شود و در رابطه با جنس و شیب زمین هیچ محدودیتی وجود ندارد.
دیوار
در سیستم‌های ساختمانی LSF از اجزایی استفاده میشود که بارهای عمودی و جانبی را به صورت پانلی به تکیه گاه انتقال میدهند. این اجزا شامل استادها و تراک‌ها میباشند.

بهترین قیمت ورق گالوانیزه فولاد مبارکه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

سقف
از شیوه‌های اجرایی متعددی برای اجرای سقف‌ها و بام‌ها در سیستم ال اس اف استفاده میشود. دو نوع از متداول ترین موارد اجرای بام شامل موارد زیر میباشد.
•  استفاده از بتن ریزی یا نصب تخته های چوبی یا گچی برای نصب سقف‌های LSF
•  از خرپاهای سقفی برا پوشش دهی قسمت جلو تا عقب بنا استفاده میشود.
تاسیسات
امکان دسترسی به اتصالات برای تعمیر، ترمیم و یا تعویض برخی قطعات، به علت پیش ساخته بودن سیستم LSF به سادگی امکان پذیر است.

source: مراحل اجرای سازه LSF

​

​

 ​

دال بتنی روشی بسیار خاص بوده که برای اجرای سقف‌های پیش ساخته از آن استفاده میشود.
فرآیند تولید دال بتنی سقف به شرح زیر است.
ابتدا فونداسیون ساختمان برای تولید دال بتنی اجرا میشود سپس ستون‌های بتنی اجرا میشوند که تا ارتفاع سه سقف ادامه داده میشوند. 
ستون‌ها را میتوان به صورت پیش ساخته یا درجا ریز، اجرا کرد.
در این قسمت، بر روی هم و یکی پس از دیگری سقف‌های طبقات ساخته میشوند.

بهترین قیمت میلگرد اردبیل را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

جداساز مناسبی بر روی سقف‌هایی که ساخت آنها پایان یافته قرار میگیرد.
برای اجرای سقف بعدی پس از پایان کار سطح زیرین، عملیات بتن ریزی به سادگی بیشتری در تراز بندی انجام میشود.
هنگامی که سقف‌ها در تراز زمین قرار میگیرند، نیازی به استفاده از شمع بندی و قالب بندی (که در روش‌های دیگر باید مورد استفاده قرار بگیرند) نیست.
جک‌های ویژه‌ای بر سر ستون‌ها قرار میگیرد تا سقف‌ها را بتوان با استفاده از آنها بالا کشید. سپس کابل و قلاب‌هایی بر روی سقف های قرار داده میشود که با استفاده از آنها بتوان سقف‌ها را بالا کشید. 
سپس سقف‌های باقیمانده تا زیر سقف بام بالا آورده میشود و در همانجا نگه داشته میشوند.
در مرحله آخر ارتفاع ستون‌ها مجددا افزایش پیدا میکند. سپس ستون‌های مربوط به طبقات 4، 5 و 6 در موقعیت خود اجرا شده و جک‌ها در انتهای ستون‌ها مجددا اجرا میشود.

source: برترین نوع از سقف‌های عرشه فولادی (بخش دوم)

​